今年9月是第45個全國“質量月”。中國質量檢驗協(xié)會數(shù)據統(tǒng)計顯示，截至2021年9月，我國制造業(yè)產品質量合格率連續(xù)5年達到93%以上，處于歷史最高水平。在中國制造業(yè)產品質量大幅提升的當下，以匠心科技堅持“質量第一”發(fā)展原則，始終是企業(yè)長足發(fā)展的堅固基石。

經歷1200次產品驗證、溯源300道智造工序、18項在線檢測、50+道零部件自主檢測，24小時生產信息監(jiān)控、一體化智慧倉儲物流配送。這是天加多聯(lián)機的誕生過程。在第45個全國“質量月”，天加智能多聯(lián)機產線正式上線，從研發(fā)、生產到管理，實現(xiàn)了完整的一體化數(shù)字智造體系，并具備PK日本制造的硬核實力。

以繡花功夫，精雕細琢每一道工序

一臺多聯(lián)機的生產究竟需要經歷哪些流程?在參觀完天加智造車間后，筆者不得不感慨現(xiàn)代化的精細工藝。據介紹，從初始模具到成型產品，每臺多聯(lián)機在出廠前共需歷經鈑金智造、熱交智造、銅管智造、車間總裝四大流程，隨后進入智能包裝和智慧倉儲物流環(huán)節(jié)。天加對于各道工序中的精細化數(shù)據掌握可謂是使出了“繡花針的功夫”，例如在激光下料工序中，激光高速切割鈑金的光纖波長需嚴格控制在1.06μm；在自動沖孔環(huán)節(jié)，精度值誤差不超過0.1mm；每一道工序都嚴格環(huán)控，保證多聯(lián)機出廠合格率100%。

這些智造過程中的精雕細琢，將各類數(shù)據精準控制在毫厘級，堪稱是一場智能機械設備的高精度刺繡。而天加于細節(jié)處精益求精的一貫作風，也讓它擁有了行業(yè)領先的生產制造能力和全面嚴苛的產品質量體系標準。

天加對于“極致智造”的高品質追求，在細節(jié)，更在高度的智能智造理念。為了保持整個智造過程的專業(yè)化水準，天加在過去多年的發(fā)展中，投入大量資金和精力，廣攬行業(yè)優(yōu)秀人才制定高標準規(guī)范，并建成超過40座國家CNAS專業(yè)實驗室。而在智能化生產領域，天加更是建立起了全球一流智慧工廠。

走進工廠車間，生產線旁不見眾多工人忙碌的身影，取而代之的是線上大規(guī)模自動化設備和機器的有序作業(yè)。在天加標準化工廠，自動化率已經達到77%，機械化生產能力達30萬套/年，產線設備聯(lián)網率95%。而這套融合智能科技與數(shù)字化技術的智慧工廠，為天加節(jié)約人力成本12.5%，生產效率提升13%。

正是基于“標準化”的現(xiàn)代工藝，天加敢于向客戶做出多聯(lián)機6年免保的高質量承諾。如今天加生產的多聯(lián)機已經大規(guī)模應用在了學校、醫(yī)院、商超、軌道交通、產業(yè)園等多維領域，市占率遙遙領先。

精進質量管理，以匠心鑄品質

天加產品的日益精進，得益于其一直堅持的高質量發(fā)展之路，尤其是在國家倡導制造業(yè)智能化轉型全面提速的時代大背景下，天加更堅定推進制造體系的智能化升級，以追求智造效率的工匠之心，實現(xiàn)產品端的質量管理。

從智能多聯(lián)機產線可以看出，天加已經形成了一套完善的“車間工業(yè)互聯(lián)網”:從研發(fā)、總裝、在線檢測到包裝倉儲，全方位建立起全流程自動化的智慧生產制造體系，包括智能化生產執(zhí)行過程管控、智能化倉儲運輸與物流、智能化加工中心與生產線、智能化生產控制中心。

“日夜兼程”的自動化設備，依托于工業(yè)互聯(lián)網電子平臺和專業(yè)人員監(jiān)控每一道工序，讓天加即使面對繁重密集的生產任務，也能實現(xiàn)提質增效、快速響應市場。而這也就是天加能夠以智能化生產引領行業(yè)數(shù)字化風向標的秘密。

結語

質量提升，久久為功。在全國制造業(yè)領域，唯有全過程、全方位不斷提升質量水平和質量管理，才是可持續(xù)之道。在三十一載的發(fā)展歷程中，專注、專業(yè)、精致、創(chuàng)新的“工匠精神”，正是天加智能制造體系中一貫堅守的內核。天加堅信，唯有堅持高標準、高質量、高效能，以繡花功夫精雕細琢每一道智能制造工序，推進制造過程智慧化，才能精進產品品質。

如今，天加正式上線的智能多聯(lián)機產線，已具備足以媲美日本制造、德國制造的高端精品國貨制造實力，產品無論是質量還是性能均達到國際領先水平，成為引領中國多聯(lián)機質量發(fā)展的技術典范。