生產(chǎn)效率提升12%，產(chǎn)能提升22%，人均產(chǎn)值提升14%……憑借面向工業(yè)的EcoStruxure架構(gòu)透明智造解決方案，施耐德電氣不僅僅為漢威科技集團(tuán)股份有限公司帶來一間互聯(lián)互通的“透明工廠”，更帶來了持續(xù)改善生產(chǎn)運(yùn)營的自主優(yōu)化能力，這是施耐德電氣透明工廠在漢威科技上線半年交出的成績單。 

       挑戰(zhàn) 今天，物聯(lián)網(wǎng)的時(shí)代已經(jīng)到來。這也標(biāo)志著，龐大的數(shù)據(jù)信息已經(jīng)像能源一樣，成為了一種新的全球性資源。近年來，作為一家有志于搏擊物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)藍(lán)海的高新技術(shù)企業(yè)，漢威科技集團(tuán)股份有限公司（以下簡稱漢威科技）逐步建立了在氣體傳感器和儀表領(lǐng)域的優(yōu)勢地位，并圍繞物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)建立完整產(chǎn)業(yè)鏈，構(gòu)建起智慧城市、智慧環(huán)保、智慧安全等多個(gè)成熟的物聯(lián)應(yīng)用場景。

       然而，如何實(shí)現(xiàn)高柔性、高精益的生產(chǎn)模式，成為了漢威科技亟待解決的關(guān)鍵挑戰(zhàn)。受制于生產(chǎn)管理流程、數(shù)據(jù)的不透明，漢威科技在生產(chǎn)運(yùn)營上一度存在反應(yīng)不暢、管理滯后的短板。以往，漢威科技只能對(duì)貨物交付、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量等指標(biāo)進(jìn)行粗放式的分析總結(jié)，其周期動(dòng)輒要以月為單位。而且，各級(jí)管理者只能利用既成結(jié)果做事后分析和總結(jié)，對(duì)問題進(jìn)行亡羊補(bǔ)牢式的改善，卻很難對(duì)市場需求和生產(chǎn)狀況的變化動(dòng)態(tài)進(jìn)行及時(shí)捕捉和應(yīng)對(duì)。此外，傳感器和儀表行業(yè)“多品種、小批量”的行業(yè)特殊性需求，也要求漢威科技實(shí)現(xiàn)更加精細(xì)化、柔性化的生產(chǎn)運(yùn)營體系。

        解決方案 秉持“先醫(yī)后藥，先軟后硬”的理念，施耐德電氣上海工廠的精益生產(chǎn)專家為漢威科技進(jìn)行了細(xì)致入微的實(shí)地調(diào)研。精益生產(chǎn)專家和漢威科技的團(tuán)隊(duì)一起，對(duì)生產(chǎn)線上的逐個(gè)工位、人員的逐個(gè)動(dòng)作進(jìn)行觀察、測算和分析，并對(duì)整個(gè)生產(chǎn)管理的流程進(jìn)行了詳盡的了解。

         此后，施耐德電氣為漢威科技提供的基于面向工業(yè)的EcoStruxure架構(gòu)的透明智造解決方案，在無需進(jìn)行大規(guī)模自動(dòng)化改造的前提下，幫助漢威科技順利完成了實(shí)現(xiàn)“透明工廠”的關(guān)鍵步驟。 該數(shù)字化改造解決方案集成了訂單管理，作業(yè)指導(dǎo)管理，執(zhí)行與追溯管理，即時(shí)化績效、任務(wù)、響應(yīng)管理等多個(gè)模塊，打通了漢威科技生產(chǎn)運(yùn)營的各個(gè)環(huán)節(jié)。在進(jìn)行改造后，漢威科技的整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)營過程中產(chǎn)生的各類數(shù)據(jù)都清晰可見，為各級(jí)人員的生產(chǎn)運(yùn)營工作提供了質(zhì)的飛躍：

      1、訂單管理系統(tǒng)：讓工廠對(duì)生產(chǎn)訂單的實(shí)時(shí)化管理變得易如反掌。系統(tǒng)在每一道工序處，都會(huì)對(duì)每個(gè)工單里的每個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行掃描，并時(shí)地記錄下各種相關(guān)信息。這使得管理人員能夠?qū)γ恳患a(chǎn)品的工序狀態(tài)，訂單的完成進(jìn)度、異常情況和交付預(yù)期了如指掌，并掌握整個(gè)產(chǎn)線的產(chǎn)能資源分配情況。

      2、作業(yè)指導(dǎo)管理模塊：實(shí)現(xiàn)防呆防錯(cuò)，工人只要掃描工件的條碼，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)地把工位的作業(yè)指導(dǎo)書推送到員工面前的看板上，可以非常直接快速地指導(dǎo)員工作業(yè)，避免出現(xiàn)人為差錯(cuò)。

      3、即時(shí)化績效、任務(wù)、響應(yīng)管理模塊：一旦產(chǎn)線上發(fā)生異常情況，工人可以立刻通過安燈系統(tǒng)進(jìn)行報(bào)警，并由系統(tǒng)自動(dòng)通知相關(guān)的維修人員進(jìn)行處理，直至故障解除。系統(tǒng)自動(dòng)記錄故障種類、發(fā)生時(shí)間、解決故障時(shí)間、人員信息，并作為事后統(tǒng)計(jì)和分析的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，以及對(duì)相關(guān)人員考核的依據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)責(zé)任和KPI的精準(zhǔn)管理。

       4、執(zhí)行與追溯管理模塊：實(shí)現(xiàn)閉環(huán)的精確追溯，對(duì)單個(gè)產(chǎn)品在物料、產(chǎn)品、員工、工位等信息上進(jìn)行精確綁定，并由系統(tǒng)記錄在案。一旦產(chǎn)品或原材料出現(xiàn)問題，可以迅速定位對(duì)應(yīng)的原材料、人員信息或受到影響的產(chǎn)品批次和客戶范圍，為分析問題和減少客戶損失提供信息支持。

        此外，施耐德電氣的精益專家還對(duì)漢威科技的產(chǎn)線進(jìn)行了一些具體的精益化改善。例如，將原有的單工位生產(chǎn)模式改為了L型和U型的單元式生產(chǎn)線，讓員工通過分工配合實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)奏的協(xié)調(diào)性，無形中減少了由于員工個(gè)人差異而產(chǎn)生的效率短板。

       客戶效益 在透明的流程和數(shù)據(jù)的支撐下，漢威科技在生產(chǎn)管理上的顆粒度和可視化能力產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍，對(duì)每周、每天甚至每小時(shí)生產(chǎn)狀況的隨時(shí)掌握，使其能夠迅速應(yīng)對(duì)各類變化帶來的挑戰(zhàn)，甚至提前做出應(yīng)對(duì)決策。改造后三個(gè)月，漢威科技產(chǎn)線的生產(chǎn)效率提升了12%，產(chǎn)能提升了22%，人均產(chǎn)值提升了14%，市場反饋的故障率降低了25%。 此外，通過將生產(chǎn)的各項(xiàng)KPI信息和薪酬、職業(yè)發(fā)展掛鉤，員工的積極性也得到了質(zhì)的提升。在施耐德電氣精益專家的幫助下，漢威科技的員工團(tuán)隊(duì)還掌握了自主改善的能力，成為了持續(xù)改善的“生力軍”，為漢威科技在物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)的持續(xù)騰飛打下了堅(jiān)固的基礎(chǔ)。