沒有絕對的污染,只有不會利用的資源。
從“無污染”到“無浪費(fèi)”,匯川和武鋼的聯(lián)手,推開了鋼鐵廠經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的大門。
匯川智能料場數(shù)字化技術(shù)在武鋼轉(zhuǎn)底爐項(xiàng)目的應(yīng)用
武鋼含鐵塵泥資源化再生裝置(轉(zhuǎn)底爐)項(xiàng)目的建成,可實(shí)現(xiàn)對武鋼青山基地產(chǎn)生的高爐瓦斯泥、煉鋼污泥、中性污泥、高爐TRT灰、高爐瓦斯灰、煉鋼除塵灰等約37.9萬噸/年含鐵鋅塵泥進(jìn)行資源化再生處理,處理成果產(chǎn)生的26萬噸/年的金屬化球團(tuán)作為原料再返回至煉鐵、煉鋼等工序,實(shí)現(xiàn)了資源化循環(huán)利用和固廢不出廠的雙目標(biāo)。
在鋼鐵生產(chǎn)的各大工序中,均有大量的粉塵、污泥產(chǎn)生,其總量要占到企業(yè)鋼產(chǎn)量的 4-7 % (含鐵塵泥約到幾十萬噸/年)。對于一個(gè)大型鋼鐵企業(yè)而言,固廢不出廠,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),節(jié)能減排是面臨的一個(gè)重要課題,轉(zhuǎn)底爐直接還原法可處理含鐵鋅塵泥,就是一種較為理想的新工藝。
鋼廠生產(chǎn)產(chǎn)生的各類固廢經(jīng)收集后通過卡車運(yùn)送至污泥堆場各料坑暫時(shí)貯存,在各生產(chǎn)任務(wù)下經(jīng)由堆場抓斗天車上料至不同的配料輸送帶,送入配料間,而后通過轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)“固廢不廢”。
在轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)的整個(gè)工藝流程中,污泥原料供應(yīng)的堆場是銜接上下游工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
但是堆場來料種類繁多,且部分來料粉塵大,給污泥堆場的作業(yè)帶來了很多困難,比如作業(yè)工人視野不清、作業(yè)效率低下、粉塵吸入影響工人健康等多種問題。
基于對客戶作業(yè)工況及場景的理解,匯川技術(shù)提出了能夠完美銜接上下游工藝環(huán)節(jié)的系統(tǒng)化智能料場綜合解決方案。
完美銜接上下游
匯川提供了完美銜接上下游工序的系統(tǒng)級解決方案,上游對來料車輛進(jìn)行自動式觸發(fā)請求管理,保障車輛進(jìn)入無人化堆場作業(yè)安全有序;本環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)堆場全流程無人化自動作業(yè),自動清理卸料口、自動倒料打堆、自動上料、實(shí)時(shí)盤庫更新料堆三維模型,保障多品種物料存儲與轉(zhuǎn)運(yùn)高效及時(shí);下游對生產(chǎn)任務(wù)請求積極響應(yīng)(第一優(yōu)先級),并兼顧對出料設(shè)備的異常檢測與預(yù)警,保障配料輸送即時(shí)可靠。
作業(yè)效率提升30%
匯川提供的基于3D掃描的堆場三維模型,并采用遺傳算法智能決策取放料點(diǎn)位,配合自動控制程序?qū)崿F(xiàn)抓斗起重機(jī)精準(zhǔn)快速執(zhí)行,提高堆場內(nèi)作業(yè)效率30%。
全流程無人作業(yè)
匯川提供的整套堆場自動化起重機(jī)作業(yè)方案,可根據(jù)“上位機(jī)決策系統(tǒng)”對兩臺智能起重機(jī)任務(wù)規(guī)劃,自動排單、自動調(diào)度、自動控制運(yùn)行,完成各類作業(yè)任務(wù),真正實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場無人化作業(yè)。
料場管理智能化
匯川提供的智能料場綜合解決方案,將污泥堆場涉及的所有信息匯集至上位機(jī)管理、監(jiān)控、并滿足向上級系統(tǒng)開放,通過數(shù)據(jù)庫、上位機(jī)管理軟件、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、類數(shù)字孿生等多種技術(shù)手段,實(shí)現(xiàn)了智能制造這一課題在冶金行業(yè)鐵前工藝新的技術(shù)突破。
武鋼智能料場,是武鋼發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),實(shí)行清潔化生產(chǎn)的生動實(shí)踐,投用后生產(chǎn)效率提高30%以上,大幅提升了料場管理的精細(xì)化、決策的智能化。匯川智能料場數(shù)字化技術(shù)可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、化工等行業(yè),切實(shí)提升客戶經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,為行業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造更大價(jià)值。