那么,如何利用高溫自動化系統(tǒng)把工人從高溫環(huán)境中解救出來呢?本期小明就來給大家分享一個高溫光纖在自動化生產(chǎn)中的應用案例~
應用場景
在高溫窯爐設備上,窯爐預熱、燒結(jié)和冷切工序中,傳送軸的狀態(tài)監(jiān)控需要采用傳感器進行實時監(jiān)測,由于窯爐環(huán)境溫度很高,對傳感器的耐溫度有一定要求,同時,安裝方面,對傳感器的安裝距離要求也較大,需要達到數(shù)米。
項目難點
1、窯爐內(nèi)溫度達到800℃左右,這會使窯爐外側(cè)輥軸處溫度達到約150℃,對傳感器的耐溫性能提出了要求。
2、在安裝上,要求傳感器檢測距離最大達到8米,這是較遠的一個檢測距離要求。
選型方案 - 放大器+聚焦鏡+高溫光纖
1、PC1-NH高功能光纖放大器采用大功率發(fā)射管,可有效提升檢測距離3倍以上。
2、耐350℃的聚焦鏡PF-H2T,尺寸小巧,易集成于設備中,聚焦光纖能量,可有效拉大光纖的可用距離。
3、選用耐350℃的高溫光纖PT—H42S,完美匹配了客戶的應用場景,適應高溫窯爐的檢測要求。